1. 磁力產(chǎn)生與吸附原理：

吸磁器通過兩種方式產(chǎn)生磁場：永磁式采用高性能釹鐵硼或鐵氧體磁體，形成8000-15000高斯的穩(wěn)定磁場；電磁式則通過通電線圈產(chǎn)生可調(diào)節(jié)磁場，可達20000高斯。當物料通過磁場區(qū)域時，鐵磁性雜質(zhì)(如鐵屑、鐵釘?shù)?受到磁力作用被吸附到磁極表面，而非磁性物料則正常通過。磁系采用特殊排列設(shè)計可優(yōu)化磁場分布，提高邊緣磁力強度，確保無死角吸附。

2. 雜質(zhì)分離與清理機制：

根據(jù)工作方式不同，吸磁器分為人工清理型和自動卸鐵型。人工清理型需定期停機清理吸附雜質(zhì)；自動型則通過刮板機構(gòu)、振動電機或斷電消磁方式實現(xiàn)連續(xù)工作。先進的自動卸鐵系統(tǒng)采用PLC控制，可設(shè)置定時清理或壓差觸發(fā)清理，配合輸送帶或螺旋排渣裝置實現(xiàn)無人值守運行。部分型號還配備壓縮空氣反吹系統(tǒng)，特別適合粘性物料的雜質(zhì)清除。

3. 關(guān)鍵性能影響因素：

吸磁器工作效率受多重因素影響：磁場梯度決定吸附力和作用深度；物料流速影響雜質(zhì)暴露時間；顆粒大小和磁化率關(guān)系吸附成功率。環(huán)境方面，高溫(>80℃)會導致永磁體退磁，需選用釤鈷磁體或電磁式；潮濕腐蝕環(huán)境要求不銹鋼外殼和IP65以上防護等級。針對不同物料特性(如高粘度液體、微細粉體等)，需定制磁極形狀、清理頻率和密封結(jié)構(gòu)，例如食品級應用需采用電解拋光表面和CIP清洗接口。

結(jié)論

吸磁器通過永磁或電磁技術(shù)高效分離鐵雜質(zhì)，適用于不同行業(yè)、物料狀態(tài)（干/濕）和自動化需求。選擇合適的磁場強度、清理方式及耐溫性能，可顯著提升除鐵效率，降低設(shè)備維護成本。